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久巨公司正式啟動5S衛(wèi)生檢查專項行動，旨在通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”五大核心環(huán)節(jié)，系統性提升生產現場與辦公環(huán)境的規(guī)范化水平，為企業(yè)高質量發(fā)展筑牢管理根基。此次行動以“全員參與、標準先行、長效固化”為原則，聚焦現場管理痛點，構建可復制、可持續(xù)的精益化管理模式。

精準施策：以標準化推動現場革新

在啟動階段，久巨公司組建專項小組，依據生產流程與辦公場景特性，制定《5S衛(wèi)生檢查標準手冊》，涵蓋設備擺放、物料存儲、通道管理等12大類、86項細則。例如，針對生產車間，明確規(guī)定工具需按“形跡管理”原則定位存放，常用工具懸掛于作業(yè)區(qū)1米高度范圍內，減少取用時間；辦公區(qū)則推行“五分鐘5S”機制，要求員工每日班前清理桌面、歸檔文件、歸位文具，確保工作環(huán)境整潔有序。在整頓環(huán)節(jié)，久巨引入“三定原則”（定點、定量、定容），對倉庫物料實施分區(qū)分類管理。某生產線通過優(yōu)化物料配送路徑，將庫存周轉率提升30%，同時利用電子標簽系統實現物料狀態(tài)實時追蹤，杜絕錯發(fā)、漏發(fā)現象。

數字賦能：構建可視化管理體系

久巨將數字化工具深度融入5S管理，搭建“5S智能巡檢平臺”，集成問題上報、整改追蹤、數據分析等功能。檢查人員可通過移動端APP實時上傳現場照片與整改記錄，系統自動生成問題熱力圖，精準定位高發(fā)區(qū)域。例如，某車間通過分析平臺數據，發(fā)現設備周邊油污問題占比達45%，隨即針對性加強設備點檢與清潔培訓，使問題發(fā)生率下降70%。為強化全員參與，平臺設置“紅黃牌”預警機制，對連續(xù)兩次未達標區(qū)域掛紅牌督辦，整改達標后轉為黃牌觀察，直至完全達標。同步推出“5S積分商城”，員工通過提出改善建議、參與整改驗收等方式獲取積分，可兌換培訓課程、健康體檢等福利，激發(fā)員工自主改善熱情。

長效機制：從形式化到習慣化

 這場環(huán)境升級戰(zhàn)不僅是對物理空間的改造，更是久巨邁向行業(yè)標桿的關鍵一步。隨著5S 管理的深入推進，預計生產效率將提升 30%，產品不良率降低 15%，更重要的是，整潔有序的環(huán)境將成為吸引人才、贏得客戶信賴的 “金字招牌”。未來，久巨將以 5S 為基石，持續(xù)打磨精細化管理能力，讓每一處角落的改變，匯聚成企業(yè)突破發(fā)展的磅礴動能。

久巨5S衛(wèi)生檢查專項行動的啟動，標志著企業(yè)管理模式從粗放式向精細化轉型的深化。通過標準化、數字化、長效化的三重驅動，久巨正逐步構建起“零浪費、零缺陷、零事故”的智慧工廠，為行業(yè)提供可借鑒的現場管理范本。未來，公司計劃將5S管理與智能制造深度融合，持續(xù)賦能企業(yè)高質量發(fā)展。步和社會發(fā)展貢獻更多力量。?